Indústria de bebidas

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Soluções de análise, teste e medição de bebidas

A Hach® projeta, produz e distribui equipamento, kits de teste e reagentes para testar a água e a qualidade do produto numa variedade de aplicações na indústria de bebidas. Os nossos produtos podem ser utilizados no tratamento de água afluente, em linha e na linha, bem como de limpeza no local (CIP) e efluente. Desde a cerveja a refrigerantes, da água engarrafada ao vinho, a Hach pode ajudá-lo a cumprir os requisitos do controlo de qualidade da bebida nas suas instalações.

A solução de análise certa pode ajudar a garantir que os produtos se encontram em conformidade com as especificações e que satisfazem os requisitos de validade. A otimização do processo de produção, a conservação da água, as melhorias do perfil ambiental e a conformidade regulamentar são várias vantagens da análise.

A medição no momento certo e com a precisão mais eficiente melhora significativamente a produção de bebidas. Os nossos controladores, sensores e analisadores são concebidos para o ajudar a otimizar o processo do início ao fim.


Brewing icon

Fabrico de cerveja: para os fabricantes de cerveja, a qualidade, a estabilidade do sabor e a validade são essenciais para a marca e para a empresa. A Hach dispõe das soluções de medição e de teste de bebidas necessárias para obter um controlo de qualidade contínuo e fiável no processo de produção, na linha ou no laboratório, desde a água recebida até à embalagem final.


Wine icon

Vinho: a Hach ajuda os vinicultores a garantir a qualidade do produto enquanto protegem a estabilidade do sabor e a validade do vinho. Na Hach, poderá encontrar uma variedade de ferramentas de análise de vinho, desde SO₂ e oxigénio dissolvido até ao oxigénio total na embalagem.


Bottled Water icon

Água engarrafada: a análise e o teste preciso da água engarrafada são simplificados com as soluções para medição de dióxido de carbono e de ozono. Da água gaseificada à água natural, a nossa vasta gama de soluções de controlo de qualidade garante que a sua água engarrafada continua a cumprir os elevados padrões.


Soft Drink icon

Refrigerantes: a Hach trabalha com fabricantes de bebidas com o objetivo de fornecer vários testes de controlo de qualidade que medem o oxigénio e os níveis de gaseificação dos refrigerantes. Esforçamo-nos para garantir que produz constantemente a melhor qualidade do produto, tanto na linha como no laboratório.


 



 

 

 

Gases/oxigénio dissolvido

A negligência dos níveis adequados de oxigénio pode provocar alterações percetíveis no sabor e na transparência do produto final. Quando é mal controlado, o sabor, a cor e a validade de uma bebida podem ser substancialmente afetados.

Devem ser tomadas precauções ao longo do processo para minimizar a captura de oxigénio do ar. A última etapa, e talvez a mais crítica, é a eliminação do oxigénio no processo de embalagem.

Parâmetros relevantes para os processos de gases/oxigénio dissolvido:

  • Dióxido de carbono: como aditivo, agente de pressurização, agente de aeração ou conservante
  • Nitrogénio: como agente de aeração, agente de pressurização ou conservante
  • Oxigénio: como agente oxidante
  • Ozono: como agente purificante
four pints of beer stacked on a bar top

Água recebida/não tratada

A qualidade da água recebida tem um impacto direto na qualidade do produto. A consistência e a pureza da água não tratada ou afluente afeta muito o sabor e a qualidade do produto final.

O tratamento e o condicionamento adequados são essenciais para a água à medida que entra em qualquer processo de produção. A água utilizada em linhas de produção de instalações da indústria alimentar não deve limitar-se a cumprir os regulamentos de água potável, deve também ser tratada para a remoção de minerais e substâncias químicas adicionais que possam afetar o sabor e os processos de produção.

A otimização da água de abastecimento da caldeira e de abastecimento das torres de refrigeração minimiza a utilização de produtos químicos, evita a corrosão e protege o equipamento da fábrica.

Parâmetros relevantes para os processos de água afluente e não tratada:

  • Cloro
  • Condutividade/sólidos dissolvidos totais (TDS)
  • pH/ORP
  • Turvação
  • Carbono orgânico dissolvido (COD)/carbono orgânico total (COT)
  • Controlo da coagulação
  • Alcalinidade
two hands cupping incoming/raw water

Controlo da produção

As empresas de bebidas estão empenhadas em identificar problemas relacionados com os processos de produção e com a qualidade do produto antes dos clientes e, na Hach, sabemos que a sua empresa não é excepção.

Tenha um início positivo, determinando e monitorizando os pontos de controlo críticos da produção de bebidas, enquanto aumenta a confiança na estabilidade do sabor e na validade.

Parâmetros relevantes para os processos de controlo da produção:

  • Cor
  • Oxigénio
  • Ozono
a beverage industry employee at a bottling line

Laboratório de controlo da qualidade

Com o equipamento de laboratório adequado, pode aumentar bastante a confiança na qualidade geral das suas bebidas.

Mantenha os padrões de qualidade enquanto preserva a eficiência económica. As ferramentas de laboratório bem concebidas e que identificam, medem e comunicam a qualidade do produto são a chave para obter verificações analíticas abrangentes. Equipe o seu laboratório com as ferramentas ideais para a melhor produção de bebidas possíveis.

Parâmetros relevantes nas aplicações laboratoriais de controlo da qualidade:

  • Acidez total
  • Sódio
  • Cor
  • Cálcio
  • Cloreto
  • Turvação
  • pH
a winemaker quality testing wine at a lab

Limpeza no local (CIP)

Normalmente, a CIP é utilizada em indústrias para as quais a higiene é essencial e serve para limpar uma grande variedade de zonas na fábrica. A CIP diz respeito à utilização de uma mistura de produtos químicos, calor e água para a limpeza de máquinas, recipientes ou tubagens sem desmontar os artigos da fábrica.

A CIP garante a limpeza das superfícies de produção. Os fabricantes de bebidas projetam e qualificam os procedimentos CIP para garantir que não existe qualquer desenvolvimento microbiano que possa contaminar os produtos.

Parâmetros relevantes para aplicações CIP:

  • Condutividade indutiva
  • Cloro
  • pH
  • Sólidos suspensos totais (TSS),
  • pH
  • E muito mais...
a line of brewing tanks

Águas residuais

Visto ser um dos processos que consome mais recursos na sua fábrica, compreendemos que é essencial minimizar o impacto ambiental e assegurar a conformidade.

Desde a remoção de nutrientes até ao tratamento de lama, a amostragem, a monitorização e o tratamento adequados das águas residuais garante a poupança de energia e de produtos químicos e a conformidade.

Parâmetros relevantes para aplicações de águas residuais:

  • Carência química de oxigénio (CQO),
  • Carência bioquímica de oxigénio (CBO)
  • pH
  • Oxigénio dissolvido (DO)
  • Turvação e sólidos suspensos totais (TSS)
  • Nitrogénio (total)
  • Fósforo (total)
  • Carbono orgânico total (COT)
  • Matéria orgânica
  • Amostragem
Image of beverage industry wastewater leaving a wastewater pipe